管件是工业生产领域一类重要零部件，在汽车制造、航空航天、工程机械、能源重工、轨道交通等各个行业均有广泛应用。

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管件的质量、性能和可靠性对工业生产的安全和效率有着至关重要的影响。在设计和制造过程中，需要对管件的材料、尺寸、加工精度、表面处理等方面进行严格控制，以确保其能够满足特定应用场景的需求。

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工业弯管三维扫描检测解决方案

弯管形状直径各异、体型复杂、曲率多样，如何保证高标准的管件线材质量控制，一直是弯管加工行业面临的问题。特别在遇到弹性管、自由形状变管、具有连续转弯的弯管时，传统管件测量方式更是寸步难行。

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项目概述：

对于结构多样的弯管来说，受材质、加工条件等的影响，过高的废品率与检具淘汰率一直是困扰管件生产与检测的难题。某生产厂家为提高产品质量及生产效率，需要对弯管进行全尺寸检测，与产品设计规格和生产标准进行对比分析，验证是否符合批量生产规格。

▍工业弯管三维扫描现场

项目痛点：

市场上对管件的检测大多是通过检具的方式，这种方式只能判断管道的形状以及安装位是否一致，不能将不合格品的问题以数字化的形式展现，无法准确反馈问题原因。

▍工业弯管三维扫描现场

解决方案：

使用ZEISS ATOS Q 三维扫描仪对弯管进行测量，在短时间内即可准确获得弯头、弯曲处圆度、弯角和转角等不规则曲面的完整数据。

▍工业弯管三维扫描现场

其具备的三重扫描技术在测量带有反光表面和凹陷的物体上具有显著优势，可以快速捕捉详细且易于评估的高质量数据，为针对性分析提供数据基础。

▍工业弯管三角网格数据

▍工业弯管三角网格数据

▍工业弯管三角网格数据

蓝光均衡器配置和快速数据处理能力赋予了扫描仪非凡的性能表现。每次扫描后，ATOS 传感器可在几秒内提供全域三维坐标。单次测量由多达1200万个独立的测量点组成。

▍工业弯管三维扫描模型数据

▍工业弯管三维扫描模型数据

通过ZEISS Inspect软件测量出管道模型数据与设计模型的误差，并生成直观的可视化PDF报告。

▍工业弯管三维模型尺寸偏差检测数据

▍工业弯管三维模型尺寸偏差检测数据

该软件将从数据采集到检测和报告的完整工作流程融于一体，使用一个软件就可进行网格编辑、CAD导入、趋势分析、数字化装配和变形分析。

▍工业弯管三维模型尺寸偏差检测数据

它提供广泛的GD＆T分析和报告功能，可以轻松创建出简单易懂的检测报告，适用于质量控制，产品开发和生产。

▍工业弯管三维模型尺寸偏差检测数据

生产商可以根据实际的偏差数值，精确地调整弯管机参数，从而得到最理想的、符合参数要求的弯管。同时，也可应用于弯管的逆向设计和二次开发。

▍工业弯管扫描数据与CAD数据比对

▍工业弯管扫描数据与CAD数据比对

▍工业弯管扫描数据与CAD数据比对

通过三维扫描技术不仅可以检测单根弯管的生产尺寸是否符合要求，还可以检测多根弯管之间的装配关系，使得弯管的生产质量更加符合实际需求，减少管路安装过程中出现的诸多问题，提高生产效率。

▍工业弯管扫描数据与CAD数据比对

▍工业弯管扫描数据与CAD数据比对

▍工业弯管扫描数据与CAD数据比对

本期小结

ZEISS ATOS Q三维扫描仪支持各类弯管零部件的精确测量和逆向工程，使用灵活，测量速度快，准确性高。伴随技术的不断深入，其将提供更多应用可能性，助力生产质检进入更加高效高质的新阶段，为工业制造行业提供可靠的先进测量解决方案。

专业3D数字化解决方案提供商

诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、《八角笼中》《这么多年》《无名》《交换人生》《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。