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三维扫描技术助力能源管道表面腐蚀无损检测与评估

浏览次数:1283 | 录入时间: 2024-04-07 | 分享:

石油、天然气管道作为国家能源运输的重要基础设施,是社会经济发展的 “生命线”。近些年来,管道腐蚀问题已成为制约管道使用寿命和安全性的重要因素之一。


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图片来源网络,如有侵权联系删除


因此如何快速、准确测量能源管道缺陷从而有效降低管道安全风险是运营企业面临的一大难题。


燃气管道腐蚀评估三维扫描解决方案


燃气管道的安全性是一个重要关注点,因为泄漏或事故可能导致火灾、爆炸和人员伤亡,因此管道的设计、建造、运行和维护都需要严格遵循安全标准和程序。


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图片图片来源网络,如有侵权联系删除


项目概述:


随着长期的使用,能源管道可能会受到腐蚀和机械损伤,如锈蚀,腐蚀等缺陷。管理部门需要定期检测评估管道的状况,并采取必要的修复或更新措施进行维护。


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燃气管道三维扫描现场


项目痛点:


通常情况下,能源管道的损伤主要表现为腐蚀和断裂,这些损伤面往往呈非规则形状。此外,损伤面的腐蚀深度和壁厚等参数难以直观测量。


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燃气管道三维扫描现场


解决方案:


使用ZEISS ATOS Q 三维扫描仪,以非接触的方式快速获取管道表面所有缺陷处的三维数据,数据采集全程只需20min,相比传统测量方案,大大缩短了时间成本。


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燃气管道三维扫描现场


ATOS Q三维扫描仪可快速、精确地捕获质量信息,其三重扫描原理使其成为测量反射表面和有凹痕的物体的理想选择。蓝光均衡器可增加光源的亮度,并将均匀、

无斑点的光传输到投影单元。


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燃气管道三维扫描现场


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燃气管道三角网格局部数据


通过扫描管道缺陷部位,对采集到的缺陷处真实点云数据进行处理,精准获取管道表面缺陷处的特征数据以及管道周围环境参数。


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燃气管道三维模型局部数据


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燃气管道三维模型数据


将数据导入ZEISS Quality Suite软件中,即可完整、快速地测量得到腐蚀深度、断裂面厚度等数据,测量结果可以导出为完整详细的PDF报告,协助工程师快速

地分析缺陷成因。


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燃气管道内壁偏差检测数据


通过获取能源管道的腐蚀面、断裂口的完整三维数据,可以进行仿真分析,模拟管道损伤的条件,为管道的设计优化提供依据,实现管道缺陷的一站式测量、

评价与存储管理。


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燃气管道凹坑深度检测数据


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燃气管道凹坑深度检测数据


这样的无损检测方法不仅能够帮助能源企业及时发现管道问题,还能够在问题严重影响安全之前进行预防性维护,从而提高管道的安全性和可靠性。


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燃气管道整体偏差检测数据


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燃气管道整体偏差检测数据


除了可以实现直观的管道损伤三维检测,为后续的维修维护提供具体数据之外,高精度三维检测也可以为能源管道的科研提供便利。


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燃气管道逆向三维模型全息投影展示


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燃气管道逆向三维模型展示


本期小结:


诺斯顿的3D扫描解决方案不仅在燃气管道检测方面有应用,还广泛应用于太阳能、风能、水利工程等能源领域的各个环节,包括设计研发、生产制造、质量检测

和过程控制等,为能源行业提供高效精密的三维测量解决方案。


专业三维扫描数字化解决方案提供商


诺斯顿测量技术(北京)有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位,具有丰富的项目经验,

案例包括:国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量

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