在工业制造的精密体系中，有一类看似小巧却不可或缺的核心配件 —— 固定片。它以简洁的结构承载着 “定位基准” 与 “连接桥梁”的关键作用，从电子设备内部的元器件固定，到机械装置中的零件校准，再到家具、汽车等领域的装配支撑，固定片如同 “隐形基石”，默默保障着各类产品的结构稳定性与运行精度。

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固定片三维扫描数字化解决方案

在现代化制造体系中，零部件精度已超越单纯的技术范畴，成为连接设计意图与产品性能、工艺能力与质量水平、制造成本与市场价值的关键纽带。

项目背景与需求

作为装配体系的基础环节，定位固定片的微观偏差将在装配过程中被层层传递、持续放大，最终影响整机运行的稳定性与可靠性。本次项目需要对几枚关键的“定位安装固定片”进行三维扫描，通过高精度三维扫描技术，获取其全尺寸三维数据，精准识别尺寸偏差与形位公差问题，解决装配配合中的精度匹配难题，同时为后续逆向优化、质量管控与数字化管理提供数据支撑。

固定片三维扫描现场

项目痛点与分析

固定片作为定位安装配件，若本身存在微小形变、加工误差或磨损，这些误差将在组装过程中被传递放大，导致产品出现对齐不准、间隙面差、异响甚至功能失效等严重问题。传统检测手段受限于离散取样的固有局限，难以全面捕捉复杂三维特征的微观形变，往往使质量问题难以溯源。

固定片三维扫描现场

3D数字化解决方案

使用蔡司ATOS Q三维光学扫描仪对固定片进行三维扫描，能高效、精准地获取其全面三维数据。

固定片三维扫描现场

该设备独有的三重扫描原理能有效捕捉零件狭窄深处的位置，蓝光均衡器可优化反光表面扫描，即使固定片存在深孔、凹槽等复杂结构，也能获得完整、无遗漏的三维数据。

  固定片三角网格数据

为固定片建立精确的三维数字档案，方便企业对产品进行数字化管理，在后续生产、维护等环节，可随时调取数字模型了解详细信息。

固定片三维扫描模型数据

固定片三维扫描模型数据

根据扫描得到的三维模型，可直接进行3D打印，快速制造出符合特定要求的固定片，满足小批量、个性化生产需求，还可以辅助新产品研发快速制作原型，测试新设计的可行性，缩短研发周期。

固定片三维扫描模型数据

将扫描得到的三维模型与设计图纸的理论尺寸对比，可检测固定片的实际尺寸是否符合要求，判断尺寸偏差。同时可检测固定片的形状公差和位置公差，确保固定片在安装使用时能与其他部件精准配合，避免因形位误差导致安装困难或设备运行故障。

    固定片孔径三维检测数据

固定片孔距三维检测数据

当固定片损坏且难以找到相同型号替换件时，企业可根据扫描的三维模型，提前打印或生产备品备件，在需要时迅速替换，提高设备维护效率。

固定片孔距三维检测数据

通过三维扫描技术对定位固定片进行全方位尺寸解析，在数字空间中构建精准的"数字孪生"，不仅能快速获取完整三维数据，精准还原孔洞位置、边缘倒角等细节特征，还能为逆向工程、设计优化与数字化存档提供核心支撑，推动固定片从"标准化配件"向"高附加值精密部件"转型。

    固定片材料厚度三维检测数据

 固定片材料厚度三维检测数据

本期小结

在精度要求日益严苛的现代制造业中，三维扫描技术是贯穿零件首件检测、工装夹具校验、质量问题溯源等全生产周期的核心质量保障手段。它凭借全域数据采集、精准偏差分析、高效问题定位的技术优势，不仅突破了传统测量方法的局限，更以数据化支撑为制造业质量稳定性与生产效率提升筑牢根基，成为推动高端制造迈向精细化、智能化发展的关键技术支持。

专业三维扫描数字化解决方案提供商

诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、影视《东极岛》《哈尔滨一九四四》《我才不要和你做朋友》《繁花》《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。