活塞，作为发动机的核心部件，堪称发动机的 “心脏” ，在众多工业领域中扮演着举足轻重的角色。从汽车、摩托车等交通运输工具，到船舶、发电机等大型设备，再到航空航天等高端领域，活塞的身影无处不在。其性能优劣直接关乎发动机的功率输出、燃油经济性，进而影响整个设备的运行效能与使用寿命。

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发动机活塞零部件三维扫描解决方案

在汽车发动机中，活塞的往复直线运动通过连杆转化为曲轴的旋转运动，为车辆行驶提供动力。若活塞精度不足，发动机可能出现功率下降、油耗增加、抖动剧烈甚至故障频发等状况。因此，确保活塞制造精度是保障发动机性能和设备安全稳定运行的关键所在。

项目背景及概述

客户是一家专注于电子制动与悬挂控制系统的汽车供应商，为攻克商用车核心部件在全生命周期中的数据获取难题，需要引进高精度数字化采集技术，旨在突破传统测量瓶颈，以保障安全关键产品的高可靠性、全球适配性，并满足现代研发、生产与运维的高标准要求。

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项目痛点及分析

活塞多采用的铝合金等轻质高强度材料，在提供优异性能的同时，其经精密加工后的高反光表面会对光学扫描形成直接干扰。活塞本身为优化性能而设计的复杂几何形态，如异形曲面、内部孔洞与环槽，传统量具无法有效贴合而局限于局部测量，难以获取全面准确的数据。

活塞零部件三维扫描现场

传统的检测方法不仅耗时漫长，单件检测可能长达数小时，更无法提供全曲面连续的偏差信息，极易遗漏裙部型线、燃烧室轮廓等关键特征上的局部瑕疵，最终带来潜在的质量风险。

活塞零部件三维扫描现场

3D扫描解决方案

本次项目采用蔡司ATOS Q高精度三维光学测量系统，其独有的三重扫描技术可高速、精准地获取工件表面的完整三维点云。即使面对复杂的几何形状和细微特征，也能确保数据的完整性与精确性。

活塞零部件三维扫描现场

 活塞零部件三角网格数据细节数据

针对活塞表面高反光特性，预先喷涂薄层自消失显像剂，有效抑制光反射干扰，形成均匀漫反射表面，从而保障三维扫描数据质量。基于所获数据，可快速重建高精度活塞数字模型，为产品二次开发、性能仿真及工艺优化提供可靠依据。

活塞零部件三维模型数据

活塞零部件三维模型数据

通过将三维扫描模型与原始CAD图纸进行快速比对，系统自动生成直观的色谱偏差图，精准量化各部位制造误差，实现全面客观的质量评估。同时，为每个活塞建立完整三维质量数据档案，支持全生命周期质量追溯与管控，为持续改进和制造优化提供决策基础。

活塞零部件同轴度三维检测数据

活塞零部件同轴度三维检测数据

活塞零部件同轴度三维检测数据

精度检测作为活塞制造的核心环节，是产品质量控制的关键。通过三维扫描技术，能够快速、精确测量活塞的尺寸参数、形状与位置精度，及时识别并纠正制造偏差，确保每件产品符合严格质量标准。

活塞零部件曲面比较偏差标注数据

活塞零部件曲面比较偏差标注数据

该技术凭借高效率、高精度与高分辨率的优势，实现了对活塞复杂曲面与微小特征的全面检测，显著提升了检测的准确度与可靠性，为精度控制提供了丰富而精确的数据支持。

活塞零部件曲面比较偏差标注数据

活塞零部件曲面比较偏差标注数据

本期小结

三维扫描技术作为制造业高质量发展的核心赋能技术，其价值已深度融合于产品全生命周期。它通过精准的数据采集与检测分析，为设计迭代、质量控制与智能运维提供了关键依据，从而为企业的数字化与智能化转型提供了坚实的数据基石与核心驱动力。

专业三维扫描数字化解决方案提供商

诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、影视《东极岛》《哈尔滨一九四四》《我才不要和你做朋友》《繁花》《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。